广东某污水厂深度除磷对比试验报告及加药方案

污水厂现状

       污水厂目前采用SBR工艺，设计处理能力为5万吨/天，实际处理量为5万吨/天，进水COD，总磷（TP）浓度为低于市政污水正常范围。

       原设计执行GB18918-2002一级B标准，因环保执法升级，现需执行一级A标准，一级A标准主要的提升难点在于将出水总磷浓度从＜1mg/L降到＜0.5mg/L；

        从近年来运行数据分析，该污水厂在不加化学除磷工艺的条件下，出水总磷在1.0mg/L左右徘徊，其他排放指标皆能达到一级A标准。

试验目的

         污水厂运行中曾经尝试投加聚合氯化铝（PAC）来降低出水总磷，加药点设置在每个SBR池的长边上，每个池有5~6个点，为分散式人工控制加药，但是除磷效果不明显。

         本次试验的目的是将深圳长隆生产的除磷剂，在相同的实验条件下对比厂里原先备有的聚合氯化铝的除磷效率，分析深圳长隆生产的除磷剂用于该污水厂的可行性，从而让污水厂来增加一个可靠选择。

试验过程

先配制5%的长隆除磷剂溶液和5%的PAC溶液；

准备500ml烧杯，玻璃棒，吸量管，洗耳球；

准备检测药剂、设备（高压消解罐，分光光度计等）

生化池末端出水除磷试验

1.取SBR池曝气快结束时的泥水混合液，用10个500ml烧杯各自装满500ml水样；

2.前5个烧杯依次按梯度加入PAC溶液，加药梯为40ppm~80ppm，后5杯水样加深圳长隆的除磷剂，梯度仍然为40ppm~80ppm；加药过程为在玻璃棒搅拌下用吸量管加入，各自搅拌2分钟，再静置沉淀0.5小时；

3.静置1小时后，取上清液检测总磷（TP）浓度，分析两种药剂在同种梯度加药量下的去除率效果。

取样过程是通过倾倒上清液带到一污实验室，检测结果将会有悬浮物干扰，使结果不成线性。

图1、溶解后为5%的PAC和5%的除磷剂

图2:加PAC后静置30min后的试样


图3：加除磷剂后静置30min后的试样



实验检测总磷数据

试验结论

（1）浊度方面：从照片上清液看，深圳长隆除磷剂与PAC都能将上清液SS降低，使出水SS达到排放要求；

（2）出水总磷：从表格数据和趋势线可以看出，当SBR池的曝气后的总磷在1.24mg/L的时候，PAC的加药量在40~80ppm区间，不能有效将总磷浓度降低到一级A标准0.5mg/L以下，而深圳长隆的除磷剂可以有效将总磷降低到0.5mg/L以下。

（3）加药量方面：从检测数据和对应加药量看，要使总磷从1.2mg/L左右降低到0.5mg/L，除磷剂的加药量只需40~50ppm，即千吨水加药量在40kg~50kg之间。（此数据也是我司多家客户运行的经验数据）

上线可行性报告

1、现有加药条件

现有除磷加药管道布置示意图：

       加药控制方式：管道自流，快曝气结束时在每个加药点处人工打开开关自动加药。

2、现有加药方式缺陷

      加药输送方式为重力流，加药量不好控制，不能实现按比例添加剂量；

      加药点为数个分散点，SBR曝气池不是推流式好氧池，因此加药后整池水不能反应充分，只是在加药点周边能有反应，于整池水来说，没有很好的去除效率。

3、加药点整改建议

      对于SBR系统，因为进水为序批式，不是连续式，因此采取诸如AAO，氧化沟工艺末端除磷的方式很难实现。

      在长期的实践过程中，当除磷剂加药量比较少时（低于污泥浓度15%），可以采取在总进水端加药，此种加药方法不会对生化系统产生危害，于SBR系统来说，一般选择在沉砂池前（细格栅后），这样加药剂量就可以稳定，混合比较均匀，去除率和出水总磷能够得到保障。

改善后加药工艺示意图

需新增设备及投资成本

       对该污水厂考察后，发现现有的储药设备，溶药设备均以老化，深圳长隆生产的除磷剂为液态高密度药剂，用现有设备储存在暴漏危险。

       另外现有的储存设施尺寸较小（有效容积18方），不能满足正常生产需求，按照试验加量计算全天侯剂量，每天需要加2~2.5吨除磷剂，一个月需要备货60~75吨；我司送货均为30吨/次，因此需要有30m3的储存系统，并配置新的计量加药系统。

       新置储药加药设施将设置于沉砂池旁的绿化带空地中，主要新增设备为卸料泵，储罐，加药泵，流量计，管道，电源控制开关等。

根据设备清单估算：

      新置除磷剂储药加药系统，总投资需要8.93万元。

 
      新建储药加药系统，使用深圳长隆的除磷剂，将会大量减轻人工配药劳动强度，岗位负责人只需检查设备运转情况和记录药剂量即可。