纺织漂染厂废水脱色处理

一、项目概况

     博罗年盛漂染厂位于博罗县园洲镇，主要以毛纺织衣物漂染和洗水为主业，生产过程中产生大量有色废水，需要经过处理达标后才能排放，目前的处理工艺较为简单，COD尚不能达到GB 4287-2012 《纺织染整工业水污染物排放标准》中的相关数值，因此拟对工艺进行改进。
 

目前的工艺流程如下：

具体工艺细节：
 

1、收集池废水经提升泵打入一级混凝池，加入100ppm左右PAC，0.5ppm左右PAM，暴起搅拌均匀后进入初级沉淀池；

2、从初级沉淀池出来的水进入厌氧水解池，经过足够的停留时间，大分子有机物被分解成易生化降解的有机物；

3、厌氧池的污水经降解后进入好氧池，在好氧菌的分解下使有机物进一步分解成CO2、水等无污染物质，COD得到降低；

4、经过好氧池出来的水经过二沉池后，出水进入清水池，在清水池加入漂白水，使残留色度得到氧化去除；然后达标排入水体。

 

二、目前存在问题
 

     年盛纺织漂染厂污水处理厂目前存在的主要问题是：生化系统已经崩溃，没有降解功能，因此COD仍不能达到环保要求，后续添加漂白水量较大，成本较高，因此拟对现有工艺进行改进，以实现低成本达标排放的目的。

 

三、方案选择
 

      深圳长隆作为国内领先的环保耗材供应商和废水处理方案解决供应商，在印染废水处理工艺方面有丰富的经验，在对年盛水样做试验分析的基础上，总结如下两个方案，以供选择。

 

1、方案一：亚铁盐+复合碱物化脱色→生化处理工艺
 

      年盛漂染废水为暗绿色废水，可以先通过用亚铁盐脱色后，进入生化系统进一步降低COD的工艺。

     工艺步骤如下：
 

（1）提升泵将收集池废水打入第一格混凝反应池，然后加入550ppm复合碱，调节pH值到10左右，然后进入第二格混凝反应池，加入1200ppm硫酸亚铁，反应脱色，此时pH降低到8.8左右；此时色度低于10；

（2）废水再进入第三格混凝反应池，加入2.0ppm聚丙烯酰胺，使污泥凝聚变大，然后进入初沉池；

（3）从初沉池出来的污水经过厌氧水解、好氧池的生化反应，进一步降低COD、色度，

（4）好氧池若是活性污泥法，一般需要再经过二次混凝再进入二沉池，混凝剂选择PAC和PAM，加药量较少，若是经过接触氧化法，可以直接经过二沉池后排放。
 

优点：

A、色度去除率高，COD去除率也高，出水较好；

B、总体药剂成本低于用漂白水脱色的成本；
 

缺点：

A、污泥量大，污泥量可能会高于现在的5倍；需要购置处理能力大的压滤机；

B、用复合碱调节pH值，粉尘较大，对工人健康不利，需要有劳保用品。

 

方案一物化脱色小试数据及COD数值：

注：亚铁一次送30吨以上走大车250元/吨

据贵公司提供情况:  现在的成本大于1.4元/吨。
 

2、方案二：生化处理+混凝沉淀→漂白水氧化脱色
 

（1）直接将收集池废水打入一级混凝池及后续初沉池，不用加入PAC等混凝剂；

（2）从混凝池沉淀池出来的水直接进入生化系统（实际此时的混凝沉淀池也是厌氧池），在微生物的降解下使COD降低，色度有一定的降低；

（3）好氧池出来的水，加入适量的PAC、PAM，使进入二沉池后沉淀加快；沉淀池出水进入清水池，并在清水池加入漂白水，使色度进一步降低；
 

方案二与现在运行工艺的差别在于：
 

a、不在前端加混凝剂，而是在生化池后；

b、必须培养起微生物，使COD得到降解；

c、若污泥培养成功后，漂白水用量会减少1半左右。
 

方案二优点：
 

a、污泥量少于方案一，漂白水用量小于没有生化系统的现方案；

b、出水COD低、色度低。
 

缺点：
 

若遇到难处理色度，用漂白水难于脱色。
 

方案二药剂估量
 

实验照片对比

     从照片中可以看出，用亚铁和复合碱脱色的效果要好于PAC和漂白水脱色，锥形瓶为测试亚铁和复合碱脱色后的色度，约为5左右。

 

四、方案建议

1、现阶段若要以色度和进一步降低COD为目标，而又没有生化系统的条件下，可以先用亚铁和复合碱处理；

2、后续需要培养生化系统，培养完成后，对污泥进行减量化，则可以改为方案二的运行的方式；

 

五、结论

     博罗年盛纺织漂染厂的废水处理，目前最大的问题在于没有生化系统，处理药剂以漂白水为主，成本较高，处理后的COD仍然较高，色度浊度有待提升，若要短期内改善，建议用亚铁和复合碱来替代；长远规划，培养生化系统，用上面方案二或者持续用方案一。