电镀废水重金属的处理方法

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电镀生产各环节使用大量的水清洗镀件，因此产生大量清洗废水，其中包含重金属废水、除油除蜡废水、含氰废水等。电镀企业易超标的污染物主要是重金属类，如总镍、总铜、总铬等。针对该类污染物常用的化学法主要有中和沉淀法、硫化物沉淀法和螯合物沉淀法。

电镀重金属废水处理

中和沉淀法

即氢氧化物沉淀法，通过加入氢氧化物进行中和反应产生沉淀实现固液分离，氢氧化物包括氢氧化钙、片碱、复合碱等。

优点：

工艺成熟简单、成本低

缺点：

1. 无法有效处理多种混合态重金属和络合态重金属；

2. 需反复调节pH，既影响出水指标，又增加处理成本；

3. 污泥量高，增加污泥处置成本和风险。

硫化物沉淀法

即通过往废水中投加硫化钠，使重金属离子与硫化钠反应生成硫化物沉淀，实现固液分离。

优点：

1. 金属硫化物溶度积远小于氢氧化物，生成的硫化物沉淀彻底、重金属残留低；

2. 污泥稳定性良好，即使在酸性溶液中也不易溶解；

3. 处理成本低，操作简便。

缺点：

1. 硫化物沉淀后还有部分S^2-残留，去除S^2-导致消耗的化学药剂增加；

2. 硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，固液分离困难；

3. 无法处理络合态重金属，出水难达到表三要求；

4. 硫化物与酸性物质如HCl、H₂SO₄、FeCl₃等接触，生成有毒H₂S，产生二次污染。

螯合物沉淀法

螯合物的螯合基团与重金属强力螯合生成稳定的螯合物，添加少量无机或有机絮凝剂生成螯合盐絮状沉淀将重金属从废水中去除，螯合剂也称重金属捕捉剂、重金属捕集剂等。

优点：

1. 工艺简单，用量少，处理效果可达表三要求；

2. 适应pH范围广；

3. 絮凝效果好，产泥量少；

4. 可同时去除多种重金属离子、络合态重金属离子，不受共存盐类影响。

缺点：

重捕剂单位价格比硫化钠高。但合理使用，可实现重金属深度去除及费用优化、费用降低的目的。。

组合方法

以上三种化学法去除电镀废水重金属各有优缺点，电镀废水水质和种类复杂，为实现低成本达标，将两种或多种方法组合协同其他处理工艺效果为佳。在实际应用中，企业多在化学处理阶段组合中和沉淀法+螯合物沉淀法、硫化物沉淀法+螯合物沉淀法，既保证达标又可控制处理成本。

发展趋势

1.低成本达标排放势必是末端治理的需求。处理工艺的优化和高效产品的组合将成为研究热点。重金属捕捉剂对络合态、胶质重金属等多种重金属处理效果优势明显，未来在产品性能优势、处理成本和组合方法上将有更多发展。

2.清洁生产推动产业发展。从末端治理到源头控制，改进生产工艺、减少使用有毒有害原料、提高中水回用率、实现废水重金属的回收等，实现电镀行业绿色健康发展。

重金属捕捉剂

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